友發(fā)鍍鋅管捆扎
友發(fā)鍍鋅管的捆扎工藝嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)范,結(jié)合產(chǎn)品特性和運(yùn)輸需求,采用多層鋼帶或鋼絲捆扎,并配備完善的防護(hù)措施。以下是具體細(xì)節(jié):

一、捆扎材料與工具
1. 鋼帶捆扎
優(yōu)先采用鍍鋅鋼帶(符合GB/T 258202018標(biāo)準(zhǔn)),寬度1619mm,厚度0.71.2mm,抗拉強(qiáng)度≥830MPa。鋼帶表面光滑無毛刺,可通過專用鋼帶打包機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化捆扎,確保捆扎力均勻穩(wěn)定。
2. 鋼絲捆扎
對(duì)于小口徑管材(DN15DN50),可選用1618號(hào)鍍鋅鋼絲(直徑1.62.0mm),采用雙股纏繞并人工絞緊。鋼絲捆扎成本較低,但需注意避免刮傷鋅層。
3. 輔助材料
護(hù)角條:在鋼帶與管材接觸處加裝塑料或紙護(hù)角,防止鋼帶勒傷鋅層。
防潮包裝:外層覆蓋塑料編織布或PE薄膜,接縫處用鋼帶固定,防雨防潮。
二、捆扎方式與參數(shù)
1. 捆扎層數(shù)與間距
長度≤7m:采用3道鋼帶或鋼絲捆扎,間距均勻分布(約2.5m)。
7m<長度≤10m:增加至4道,間距控制在2.02.5m。
長度>10m:需5道捆扎,兩端道距管端≤0.5m。
特殊規(guī)格:大口徑管材(如DN200以上)每捆僅7根,采用鋼帶密集捆扎,間距≤1.5m。
2. 捆扎位置要求
相鄰鋼帶間距偏差≤±50mm,確保受力均衡。
鋼帶需垂直于管材軸線,避免傾斜導(dǎo)致散捆。
管口部位需額外加固,防止運(yùn)輸中管口變形。
三、包裝與防護(hù)措施
1. 整捆包裝
標(biāo)準(zhǔn)包裝:每捆管材根數(shù)嚴(yán)格按規(guī)格區(qū)分(如DN15為169根,DN200為7根),采用正六角形排列,便于吊裝和計(jì)數(shù)。
定制包裝:可根據(jù)客戶需求加貼LOGO、纏繞PVC膜或木箱包裝,最小起訂量25噸。
2. 防潮處理
露天存放時(shí),管材底部用木質(zhì)托盤墊高20cm以上,頂部覆蓋雙層防雨布,并用鋼帶將雨布邊緣固定于托盤。
長途運(yùn)輸前,在切口處涂抹鋅基修補(bǔ)漆(含鋅粉≥96%),防止切口銹蝕。
四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收
1. 捆扎強(qiáng)度測(cè)試
每批次產(chǎn)品需進(jìn)行模擬運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn),確保鋼帶或鋼絲捆扎無松動(dòng)、斷裂。鋼帶捆扎力需≥800N,鋼絲捆扎絞緊扭矩≥15N·m。
2. 外觀檢查
鋼帶表面無銹蝕、劃痕,鍍鋅層連續(xù)完整,無脫落現(xiàn)象。
管材表面無因捆扎導(dǎo)致的凹陷或鋅層破損,尤其注意護(hù)角條覆蓋區(qū)域。
3. 尺寸復(fù)核
用卷尺測(cè)量捆扎間距和層數(shù),誤差需控制在±5%以內(nèi)。大口徑管材捆扎后,整體橢圓度≤1.5%管徑。
五、吊裝與運(yùn)輸注意事項(xiàng)
1. 吊裝安全
采用尼龍吊帶或帶橡膠護(hù)套的鋼絲繩,避免直接接觸鋼帶導(dǎo)致刮擦。
單捆重量超過2噸時(shí),需使用專用吊裝架,確保重心平衡。
2. 運(yùn)輸防護(hù)
貨車底部鋪設(shè)橡膠墊,減少顛簸沖擊;多層碼放時(shí),層間用方木隔離,防止管材滑動(dòng)。
長途運(yùn)輸建議采用封閉式集裝箱,避免雨水滲透和陽光直射。
六、特殊場景處理
1. 出口包裝
出口產(chǎn)品需符合國際標(biāo)準(zhǔn)(如ISO 1127),采用鋼帶+木箱組合包裝,木箱內(nèi)襯防潮紙,外用鋼帶十字加固,并附熏蒸證明。
2. 現(xiàn)場臨時(shí)捆扎
施工中若需臨時(shí)捆扎,可使用12號(hào)鐵絲(直徑2.6mm),每道纏繞35圈并絞緊,間隔≤1.0m。但長期存放仍需更換為鋼帶。
七、經(jīng)濟(jì)性與效率
1. 成本對(duì)比
鋼帶捆扎成本約80120元/噸,但安全性高,適合長途運(yùn)輸。
鋼絲捆扎成本約3050元/噸,適合短途或臨時(shí)存放。
2. 效率提升
友發(fā)集團(tuán)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,鋼帶捆扎速度達(dá)20捆/分鐘,配合機(jī)器人碼垛,整捆包裝時(shí)間縮短至30秒/捆。
通過以上工藝,友發(fā)鍍鋅管的捆扎質(zhì)量可滿足嚴(yán)苛的運(yùn)輸和存儲(chǔ)需求,例如從天津基地發(fā)往新疆的長途運(yùn)輸中,管材鋅層完好率達(dá)99.8%,散捆率低于0.1%。用戶在驗(yàn)收時(shí)可重點(diǎn)檢查鋼帶根數(shù)、間距及防護(hù)措施,確保產(chǎn)品符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。







